干鑄造的人士想必對于樹脂砂鑄件都不陌生，它是統(tǒng)稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它   早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發(fā)明。 低合金鑄造就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄。 低合金鑄造具有表面粗糙度小，尺寸，品質(zhì)好的特點。本文具體分析低合金鑄造的優(yōu)缺點有哪些：

      一、低合金鑄造的優(yōu)點

      1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；組織致密，鑄件綜合。

      由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運及合箱過程中不變形；因樹脂砂的，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。

      2、不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。

      3、省去了烘干工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

      二、低合金鑄造的缺點

      1、 對原砂質(zhì)量要求高；

      2、造型和澆注現(xiàn)場，在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。

      3、 采用樹脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮。

      以上簡單分析不難得出結(jié)論，樹脂砂的優(yōu)點較為突出，因此在國內(nèi)了推廣應(yīng)用。

精鑄生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要為金屬碎屑、非金屬顆粒、碎鋼丸和型殼在零件上剝離產(chǎn)生的細砂粉末。
低合金鑄造在拋光過程中，產(chǎn)生的粉塵主要為金屬粉塵，當(dāng)金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞，會引發(fā)安全隱患，不僅危機工人的生命安全，更是將工廠毀于一旦。
應(yīng)用傳統(tǒng)的除塵方法會隨設(shè)備的老化，消除不及時或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能完全去除，漂浮在空氣中，嚴重影響工作環(huán)境，給安全生產(chǎn)帶來隱患。
根據(jù)低合金鑄造廠情況，設(shè)計以下兩種除塵方案：
局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計
排風(fēng)集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點設(shè)置捕集設(shè)置，將粉塵排走，以控制粉塵在室內(nèi)擴散，用新鮮空氣把整個車間粉塵濃度稀釋到zui低，這種方式成本低，但治標(biāo)不治本。
整體除塵治理法
針對鑄造粉塵產(chǎn)生點進行、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個生產(chǎn)工序都進行治理。
如對于產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴格的防塵、除塵措施。
對生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備，對原料及廢砂的運輸、收集過程和設(shè)備等，都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。